SAP的物料需求计划
由于具有准确的和最新的库存数据以及最新的订单数据，物料管理系统是用户编制物料需求计划的基础。
净改变计划
物料需求计划的主要功能是监控库存，特别是可以自动地为采购部门生成采购订单建议，这可由不同的需求计划方法实现。
通常情况下，每日结束前用净改变方法编制物料需求计划，即只为库存和需求发生改变的物料编制计划。较短的运行时间使物料需求计划编制人员以较短的间隔重复净改变计划过程，甚至可以通过预先定义一个计划展望期来缩短运行时间，这意味着物料需求计划总可以得到当前的结果，系统可自动生成有关重要零件和异常情况的信息，即可将物料需求计划人员从日常监控过程中解脱出来。
处理过程
在计划运行过程中，系统执行如下：
□净需求计算
□批量计算
□排序
□生成采购订单建议
□生成异常信息
物料需求计划控制人员可通过交互式方法对系统自动生成的物料需求计划进行调整
，并可以在线的对某种物料重新单独编制计划。
工厂级计划
通常在工厂级执行物料需求计划，系统编制计划时考虑所有库存可用量。
存储地点物料需求计划
用户在工厂级编制物料需求计划时，不必单独考虑各个存储地点的库存，可在存储地点级分别编制库存计划，已在个存储地点计划的库存不包含在工厂级的计划中。
基于消耗的计划
基于消耗的计划是简单易于使用的的计划过程，用于编制公司中非生产零件的计划，也可用于编制生产工厂中的B类和C类部件或生产工具的计划
物料需求计划
物料管理系统中“不作物料清单展开的物料需求计划”具有特定的功能，与基于消耗的物料需求计划相对应，这项功能基于已有的销售订单和物料保留量。
用户可为每个工厂的每个零件定义物料需求计划过程，物料也可被定义为不参加自动需求计划生成过程。
采购订单建议
系统在按物料的采购类型编制计划对自动生成采购订单建议类型，对于自制的物料，自动生成生产订单；对于外购的物料，可按MRP编制人员选择的条件生成计划订单、采购申请或交货计划。
物料需求计划的基本核心功能是什么？
物料需求计划通过净改变计划过程确定物料需求数量，并生成可进一步处理的采购订单建议。系统可基于消耗或按MRP编制物料计划。
计划过程
基于消耗的计划过程包括：
□ 订货点计划
□ 基于预测的计划
订货点计划
在作订货点计划时，系统比较库存可用量和订单点，如果可用库存低于订货点，则生成采购订点建议。然而，如果采购部门已经为这个需求数量创建了采购订单，系统则不再创建采购订点建议。
订货点
订货点是将补充提前期中的安全库存与物料的预计平均消耗之和，在确定订货点时，必须考虑安全库存，历史上的消耗量或未来需求量以及补充提前期。
安全库存
安全库存的确定需考虑满足在补充提前期的物料超量消耗和可能由于交货拖期造成的额外需求，以及供应商交货/生产的时间性。
订货点计划
手工/自动订货点计划
订货点和安全库存是订货点计划的关键控制参数，这些参数可由系统自动确定或由物料需求计划人员手工确定。
自动生成订货点计划的优点是根据当前消耗和交货情况自动调整客户点和安全库存，这对保持低库存具有很大意义。
库存管理不断监视订货点交货中库存可用量，每当从库存中取走物料时，系统会检查是否导致库存低于订货点，如果是这样，则为MRP文件输入一条记录，用于下一次的计划编制。
订货点计划是系统用于对比库存可用量与订货点的过程，当可用库存低于订货点时，系统生成采购订单建议。
基于预测的计划
物料消耗是基于预测的计划过程的核心，象在自动订货点计划中一样，集成预测方法用于确定未来需求的预测值，订货点过程与基于预测的计划过程的主要不同点是，预测值将用于基于预测的计划。
MRP计划人员周期性地执行预测计算，可自动计算需求。用于不断地满足当前的消耗情况，如果物料已在当前期间消耗，则在预测量中减去此消耗量，这样就保证了数据的准确性，因为已经消耗的预测数量应不再参加下次编制计划过程。
MRP计划人员可说明预测的期间（日、周、月或过程期间）和每种物料执行预测的周期数。如果选择的期间太长，为了计划的准确性，可将预测需求量按更小的期间分开。此外，MRP计划人员还可定义计划运行时考虑的预测期间个数。
基于预测的计划以历史数据为基础计算未来需求值
净需求计算
预测数量用于计划运行时计算净需求。在计算过程中，检查每个期间的预测需求，同时考虑库存可用量和采购的计划接收量，如果现存的计划接收量不能满足预测需求，则生成采购订点建议。
净需求计算保证了计划接收量满足预测需求。
不作物料清单展开的MRP
在不做物料清单展开的MRP中，销售订单和物料保留量直接参加计划运行，如果不满足需求，即如果存在物料短缺，则生成采购订单建议。
SAP R/3系统支持哪些基于消耗的计划过程？
□ 订货点计划
□ 基于预测的计划
批量过程
物料需求计划的目的是在编制计划时，如果发现物料短缺，就生成采购订单建议，订单建议的批量是由MRP计划人员在物料主记录中输入的数据来决定的。
SAP标准系统支持绝大多数的批量过程，用户特殊的公式也可以比较简单地集成到系统中。R/3系统中决定批量的过程分为三组方式：静态、准确性的和优化的方式。
静态批量过程
在静态批量过程中，批量按物料主记录中说明的数量计算，可按三种不同的准则计算：
□ 直接批量
□ 固定批量
□ 最大批量
周期批量过程
在周期批量过程中，将一个或几个周期的需求数量集中在一起过程一个批量。SAP系统支持不同的期间，用户可定义集中在一起生成一个采购订单建议的周期个数，可选择：
□ 日批量
□ 周批量
□ 月批量
□ 期间长度灵活的批量（基于财务期间）
□ 根据计划日历确定的批量（自由定义的期间）
优化批量过程
在优化批量过程中，若干个期间的需求数量构成一个批量，然后在独立批量费用和存贮费用之间定义一个优化费用率。不同的优化构成的唯一区别是费用准则不同。SAP支持下列过程：
□ 部分周期平衡
□ 最少单位成本过程
□ 动态批量建立
□ Groff重订货过程
用户还可使用物料主数据中的附加限制将需求数量构成一个批量：
□ 输入限额（最小批量和最大批量），在计算批量时考虑这些限额，这意味着系统自动构成的批量应在最小批量和最大批量之间
□ 输入取整值，这意味着说明批量的结果是为了满足多种订单单位（例如，若按包装单位调整批量，确定进位还是舍位）
额度安排
如果存在关于某种物料的货源记录，例如某些供货商或交货进度安排，用户可对确定的期间定义额度安排，在计划运行时会考虑额度安排。
物料需求计划结果
物料的计划编制结果以MRP清单和库存/需求清单形式列出，用户可用6种格式的任一种显示清单（日、周、月、按财务期间、计划日历、灵活周期），并可用交互式方法改变这些设置。
MRP清单
计划运行完成后，MRP清单显示库存/需求情况，为MRP控制人员提供工作基础。计划可以打印出来，也可在线查询。MRP控制人员可按不同的参数选择感兴趣的MRP清单。
库存/需求清单
这个清单的结构与MRP清单相对应，但可显示最新的库存/需求概况，以及所有与MRP相应的活动，例如收货或发货都可立即查询。这就是说MRP控制人员可以立即获取当前物料可用性的情况。
运行计划时系统生成异常信息，这能帮助MRP控制人员即时了解需要引起注意的异常信息。异常信息与下列情况有关：
□ 进度拖期
□ 重新安排和取消
□ 库存降到安全库存以下
可将异常信息归集为不同的异常信息组，因此可以根据一种或多种异常信息组来显示MRP清单。
MRP清单存贮MRP结果，可显示未来库存/需求情况，在库存/需求清单中可查询当前的变化。
MRP是如何处理订单数量的？
□ 一旦发现短缺，马上生成采购订单建议
□按照物料主记录说明的批量过程，系统确定采购订单建议的批量
物料预测
预测是使用不同数据模型的历史数据确定未来数值的过程，在基于消耗的计划中，预测用于：
□ 决定需求
□ 确定用于计算安全库存和订货点的基础数据
总之，所有物料都是按批处理方式进行预测，然而也可以在线地为个别物料进行预测。
历史数据提供预测的基础，因此预测的准确性依赖于历史数据的广度和数量。在对系列消耗量的分析中，通常可以发现某些形式，从而得出不同的预测模型。
常数模型
如果在一个相当长的期间内，消耗量始终保持与平均值差异很小，则使用常数模型，也可能偶尔发生波动。
常数模型
趋势模型
如果在相当长的期间内消耗量以常量上升或下降，则使用趋势模型。也可能偶尔发生波动。
趋势模型
季节模型
如果消耗量随时间变化很大，在平均值上下周期性波动，则使用季节性预测模型。
季节性模型
季节性趋势模型
季节性趋势消耗模型的特点是随季节变化的偏差和增长或下降的平均值。
模型选择和模型监控
在首次执行预测前，必须先进行历史数据分析以建立适合的模型。预测模型可由用户说明或系统在初始化时自动选定，系统在后续的预测中会不断地监控所选择的模型，保证模型有效。
再处理
在预测每次的运行过程中，系统通过提供异常信息，向用户提示异常情况。例如，模型监控的问题。这些异常信息可用于以后对预测结果的再处理。
预测的主要目的是什么？
□ 用不同的预测模型确定未来需求数量
□ 不断地监控安全库存和订货点